プロファイルエクストルーダーは便乗してスペースを作ります

Apr 23, 2023

ノーバート・スパロー 2022 年 3 月 12 日

ポーランドでは、ドアや窓のプロファイルを成形する押出機のビジネスが活況を呈しています。 Decco は 30 か国の 350 の顧客に製品を供給しており、進化する顧客の好みを満たす革新的なプロファイル システムの追加によって製品ポートフォリオを継続的に拡大しています。 ポーランド北東部の都市スヴァウキに本拠を置くこの押出機には創造性の余裕はあるものの、その野望を追求するのに十分な床面積が不足しています。 押出システムのサプライヤー、battenfeld-cincinnati は、相乗り設計を通じて Decco のソリューションを見つけました。

ピギーバック構成では、最大 250 kg/h の出力を備えた円錐形二軸 conEX NG 65 共押出機が、最大 290 kg/h の出力に達するメインの TwinEX 78-34 押出機の上部に取り付けられます。 床面積はtwinEX押出機のみ必要となります。 スペースの節約に加えて、ピギーバック構造は、共通の制御キャビネットとエネルギー効率の高い設計の恩恵を受けます。 バッテンフェルド・シンシナティ氏によると、共押出機の柔軟なフレーム構造によって工具の統合が促進されるという。

Decco は長年の顧客であり、2004 年からオーストリア製の押出システムを継続的に使用してきました。2019 年に 2 台の便乗型共押出システムを納入し、その結果に非常に満足したため、さらに数台の機械を注文しました。 省スペース設計だけが動機ではありませんでした。

「同様に重要なのは、高品質異形材の経済的な製造を保証する 2 台の押出機のエネルギー効率と性能です」と、Decco のマネージング ディレクター ピョートル ドマシェフスキー氏はバッテンフェルト シンシナティから配信されたプレス リリースで述べています。 TwinEX 押出機の 34 D の加工長と最適化されたスクリュー形状は、高生産量の PVC 加工において特に有益です。 Intracool スクリュー冷却システムとバレル内エアパワー冷却により、正確な温度制御が実現され、高い溶融品質と製品品質が実現します。 新しい NG 世代の一部である conEX 押出機には、拡張された予熱ゾーンと最適化されたスクリュー設計を含むインテリジェントなプロセス技術が装備されており、低いせん断入力で高い生産速度を確保します。 機械の摩耗を最小限に抑えることに加えて、溶融物に入力される機械エネルギーと熱エネルギーのバランスの取れた比率により、単一のスクリュー構成でさまざまな材料を処理できるようになります。

持続可能性は Decco の中心的な関心事であり、同社が現在取得している共押出システムにより、中間層にリサイクル材料を組み込んだマルチカラーのプロファイルデザインの生産が可能になります。 Decco が収集して細断する自社の生産スクラップに加えて、同社はサードパーティからの PVC 再生材も使用しています。

Decco は現在、工場で 20 の押出ラインを稼働させています。

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